Permalink

Retrofit für Schleifmaschinen: eine Investition, die sich rechnet

update 19.10.2017

Heute berichtet die Fachzeitschrift WB Werkstatt + Betrieb in ihrer Onlineausgabe über „Retrofit für Schleifmaschinen bei Haas“. Hier geht’s zum Artikel.

Eine Multigrind® HT, von 1998 bis 2010 gebaut, wird einem Retrofit unterzogen.

Eine Multigrind® HT, von 1998 bis 2010 gebaut, wird einem Retrofit unterzogen.

Wachstumsmarkt Retrofit

„Warum die alten Kisten nicht digital verjüngen und länger nutzen?“, so schrieb das Handelsblatt in seiner Online-Ausgabe am 10.10.2016. Worum ging’s? Anhand einer 129 Jahre alten Maschine erklärte Bosch-Geschäftsführer Werner Struth den Einstieg des Stuttgarter Konzerns ins Retrofit-Geschäft. Vier Sensoren und einen Mini-Computer hatten die Bosch-Techniker der alten Werkbank spendiert und damit das museale Stück mal eben ins 21. Jahrhundert katapultiert, ins Zeitalter von Industrie 4.0. Bosch möchte sich, so der Tenor des Artikels, ein Stück vom Retrofit-Kuchen abschneiden. Die Stuttgarter gehen allein in Deutschland von einem Marktpotential in dreistelliger Millionenhöhe aus – pro Jahr, versteht sich.

Bosch ist nicht alleine im Feld Retrofit. Immer mehr Maschinen- und Anlagenbauer bieten Retrofit-Maßnahmen an. Denn Fachleute rechnen vor, dass ein umfassendes Retrofit für eine Werkzeugmaschine deutlich weniger kostet als eine nagelneue Maschine. Dazu kommen bei einer neuen Maschine die nicht unerheblichen Kosten für das Einrichten neuer Prozesse und Abläufe, Schulungen für Mitarbeiter und so weiter.

Retrofit als Serviceleistung

Auf Anfrage erklärte der VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer) dass im Jahr 2016 die deutschen Maschinenbauer in einer Umfrage das Geschäftsfeld Retrofit/Umbauten als den Bereich mit den höchsten Wachstumsraten eingeschätzt haben. 50 Prozent der befragten Firmen erwarten demnach ein starkes Wachstum, 35 Prozent ein mittleres Wachstum und nur 15 Prozent rechnen nicht mit Wachstum. Der Anteil von Retrofit/Umbauten am gesamten Service-Umsatz (darin enthalten: Ersatzteile, Montagen, Inbetriebnahmen) lag laut VDMA-Umfrage im Jahr 2016 bei 7,0 Prozent. 52 Prozent der befragten VDMA-Mitglieder bieten Retrofit aktiv als Serviceleistung an, 36 Prozent führen Retrofit-Maßnahmen auf Anfrage durch, und nur 12 Prozent der befragten Unternehmen kümmern sich bisher nicht um das Thema Retrofit.

Retrofit bei Haas

Selbstverständlich eignen sich auch Multigrind® Schleifmaschinen von Haas für Retrofit-Maßnahmen. Immer wieder führen wir für unsere Kunden die verschiedensten Retrofit-Maßnahmen durch. Mal mehr, mal weniger aufwendig. Mal ist es „nur“ eine Reinigung und Überprüfung der Funktionen, mal eine komplette technische Überholung mit umfassender Hard- und Software-Modernisierung.

Nachhaltige Investition

Steffen Schmidt leitet bei Haas den Bereich Gebrauchtmaschinen und Retrofit. In der Regel beginnt ein Retrofit-Projekt bei uns damit, dass er sich die betreffende Maschine beim Kunden anschaut und dann bespricht, welche Erwartungen der Kunde an seine Maschine hat. Mit anderen Worten: Was soll die Maschine nach dem Retrofit leisten können, und bis zu welchem Grad soll die Schleifmaschine modernisiert werden?

Steffen Schmidt, Leiter Gebrauchtmaschinen & Retrofit, kennt alle Haas-Maschinen in- und auswendig.

Steffen Schmidt, Leiter Gebrauchtmaschinen & Retrofit, kennt alle Haas-Maschinen in- und auswendig.

Auf der Basis dieses Briefings prüfen unsere Ingenieure und Techniker, was machbar ist. Anschließend erstellen wir einen detaillierten Projekt- und Zeitplan und ein Angebot. Die Retrofit-Arbeiten werden dann entweder beim Kunden vor Ort durchgeführt, ober aber die Maschine kommt zu uns nach Trossingen: das entscheiden unsere Techniker in Absprache mit dem Kunden. Während des gesamten Retrofit-Projekts wird der Kunde regelmäßig über den Fortschritt der Arbeiten informiert. Am Ende hat der Anwender eine überholte, technisch moderne Multigrind® Schleifmaschine in bester Haas-Qualität. Der Vorteil: Die modernisierte Schleifmaschine bietet mehr Präzision und Produktivität, kostet aber deutlich weniger als eine neue Schleifmaschine. Und: Retrofit ist nicht nur wirtschaftlich sinnvoll, sondern auch im Sinne eines ressourcenschonenden, nachhaltigen Wirtschaftens eine gute Investition.

Steffen Schmidt hat schon viele Retrofit-Projekte bei Haas betreut. Wir haben ihm ein paar Fragen gestellt:

Schleifblog: Welche Leistungen bietet Haas im Bereich Retrofit an?
Steffen Schmidt: Mechanische und elektrische Überholung, Automatisierung der Schleifmaschine, Nachrüstung mit Roboter oder anderen Haas-Handlingsystemen, Hochrüsten von Hard- und Software-Komponenten wie z.B. Schleifspindeln, Abrichteinheiten, Schleifsoftware, usw.

Im Zuge eines Retrofit-Projektes kann eine Schleifmaschine auch um eine Automationseinheit mit Roboterzelle erweitert werden.

Im Zuge eines Retrofit-Projektes kann eine Schleifmaschine auch um eine Automationseinheit mit Roboterzelle erweitert werden.

Für wen rechnet sich Retrofit und was bringt es?
Steffen Schmidt: Überholung und Retrofit sind für alle Branchen und Kunden interessant. Die technischen und finanziellen Argumente liegen auf der Hand: je nach Umfang der Maßnahmen bringt ein Retrofit höhere Leistungsfähigkeit, mehr Flexibilität in Bezug auf zu schleifende Werkstücke, mehr Produktivität und geringere Fertigungskosten dank modernster Technik, weniger Störanfälligkeit der Maschine, kein Umgewöhnen für den Bediener, kein Umbauen einer bestehenden Fertigungsumgebung beim Kunden.

Welche Multigrind® Schleifmaschinen kommen für Retrofit-Projekte in Frage?
Steffen Schmidt: Bis auf unsere neueste Schleifmaschine, die Multigrind® CU, können wir alle Haas-Maschinen, die noch bei den Anwendern laufen, einem Retrofit unterziehen. Also die Multigrind® HT, AF, CB und CA. Unsere Erfahrungen sind mit allen gerade genannten Maschinentypen durchweg positiv.

Welche Art von Retrofit bietet Haas an?
Steffen Schmidt: Wir machen ausschließlich kundenspezifische Modernisierungen. Retrofit-Angebote von der Stange sehen wir nicht als sinnvoll an, da der Kunde seinerseits auch kundenspezifische Werkstücke produzieren möchte. Das muss beim Retrofit-Maßnahmenplan berücksichtigt werden. Was die Nachfrage angeht, bekommen wir sowohl Anfragen von Neukunden nach einer gebrauchten Maschine als auch Anfragen von Bestandskunden, die ihre Haas-Schleifmaschine auf den neuesten technischen Stand bringen lassen wollen.

Blick in die Haas-Montagehalle in Trossingen

Blick in die Haas-Montagehalle in Trossingen

Wie lange dauert ein Retrofit-Projekt bei Haas?
Steffen Schmidt: Das hängt davon ab, welche Anforderungen der Anwender an seine Maschine zukünftig hat. Je nach Umfang kann man da schon von sechs bis zwölf Wochen ausgehen, unter Umständen auch länger. Klar ist, dass wir die Zeit, die wir benötigen, eng mit der Fertigungsplanung des Kunden abstimmen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage, die benötigte Zeit gut abzuschätzen.

Plant Haas zukünftig Maschinen zurückzukaufen, zu modernisieren und wieder zu verkaufen, wie dies andere Anbieter schon machen?
Steffen Schmidt: Bei Kauf einer neuen Multigrind® Schleifmaschine nehmen wir schon jetzt Haas-Maschinen in Zahlung. Die gebrauchten Maschinen werden in Trossingen einem umfassenden Retrofit unterzogen und danach in geprüfter Qualität mit Haas-Garantie wieder dem Markt angeboten.

Wie viele Retrofit-Projekte macht Haas pro Jahr?
Steffen Schmidt: Im Moment machen wir zwischen sechs und acht Retrofit-Projekte pro Jahr, wobei die Umfänge sehr unterschiedlich sind. Ich gehe aber davon aus, dass der Bereich Retrofit auch bei uns kontinuierlich wachsen wird, denn es ist wirtschaftlich und ökologisch sinnvoll. Eine Schleifmaschine ist kein Wegwerf-Produkt und in der heutigen Zeit muss man jeden Ansatz in Richtung Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung forcieren.

Wir danken Steffen Schmidt für das Gespräch!

Und wenn Sie jetzt mehr zum Thema Retrofit bei Haas wissen möchten, schreiben Sie Steffen Schmidt eine E-Mail.

Permalink

EMO 2017. Thank you! Merci ! Danke!

Merci !
Nous tenons à remercier tous les visiteurs pour leur intérêt et leurs discussions constructives lors de l’EMO 2017, pour plus d’informations sur nos rectifieuses Multigrind® et notre logiciel de rectification Multigrind® Horizon que vous trouverez sur notre page d’accueil. Et bien sûr, nous sommes toujours impatients de recevoir les personnes intéressées qui nous rendent visite à Trossingen.

Thank you!
We would like to thank all visitors for their interest and the many constructive discussions at the EMO 2017. You can find more information about our Multigrind® grinding machines and our Multigrind® Horizon grinding software here on our homepage. And of course we are always pleased about prospective customers who visit us in Trossingen.

Danke!
Wir bedanken und bei allen Besucherinnen und Besuchern für ihr Interesse und die vielen konstruktiven Gespräche auf der EMO 2017. Mehr Informationen über unsere Multigrind® Schleifmaschinen und unsere Multigrind® Horizon Schleifsoftware finden Sie hier auf unserer Homepage. Und selbstverständlich freuen wir uns immer über Interessenten, die uns in Trossingen besuchen.

Schleifen Sie gut!

Dirk Wember · Thomas Bader

Permalink

EMO 2017: Schleifen Sie gut! Welcome! Bienvenue ! Willkommen!

Multigrind® CU. Foto: Heike Wember

Multigrind® CU. Foto: Heike Wember

Hier, l’EMO 2017 a ouvert ses portes. Nous nous réjouissons de votre visite et aimerions vous parler de Grinding 4.0. A quoi doit ressembler un processus de rectification dans un environnement de production entièrement numérisé et de quoi doivent ressembler les rectifieuses et les logiciels de rectification aujourd’hui et demain ? Rendez-vous sur le stand Haas K45 dans le hall 6!

Die Multigrind® CA. Foto: Heike Wember

Gestern hat die EMO 2017 ihre Tore geöffnet. Wir freuen uns auf Ihren Besuch und möchten mit Ihnen über Grinding 4.0 sprechen. Wie muss ein Schleifprozess in einer voll digitalisierten Produktionsumgebung aussehen, und was müssen Schleifmaschinen und Schleifsoftware heute und morgen können? Wir sehen uns am Haas-Stand K45 in Halle 6!

Multigrind® Family. Foto: Heike Wember

Yesterday, EMO 2017 opened its doors. We look forward to your visit and would like to talk to you about Grinding 4.0. What must a grinding process look like in a fully digitized production environment, and what must grinding machines and grinding software be capable of today and tomorrow? See you at the Haas booth K45 in hall 6!

Schleifen Sie gut!

Permalink

Invitation to Grinding 4.0: Live at Haas’ Stand at the EMO 2017 (Hall 6 at Booth K45)

Live at the EMO: the big Haas Tool Magazine

Live at the EMO: the big Haas Tool Magazine

Grinding 4.0: Are You Coming?
This year, Industry 4.0 is the star of the EMO 2017. “Connecting systems for intelligent production” is the somewhat vague slogan of this year’s trade show in Hanover. So what does this mean? It means that in a fully digitized production facility, informatics and software components are connected with mechanical and electronic parts via a data infrastructure (internet/intranet). Sounds good – but it only works if the software systems being used have open interfaces.

Multigrind® Horizon Compatible Grinding Software
Haas’ “Multigrind® Horizon” grinding software, which is supplied with all of our Multigrind® grinding machines, has a completely open interface. It offers our customers in the Industry 4.0 environment maximum flexibility and compatibility and is also extremely user-friendly. Regardless of whether you need to grind a milling tool today and a cutting tool tomorrow, Multigrind® Horizon always has the right software module for the job and effortlessly communicates with our grinding machines and automation units.

A perfect team: Grinding Machine + Grinding Software + Tool Magazine

A perfect team: Grinding Machine + Grinding Software + Tool Magazine

An Intelligent Production Unit
It goes without saying that our grinding software also gets along with the new, extra-large Haas tool magazine, which has space for up to 70 grinding wheels and 20 coolant guards. As a result, our users can turn their Haas grinding center into an intelligent, self-contained production unit. Our customers in the aerospace industry, to name just one example, manufacture complete families of parts and multiple product variations this way, with minimal setup costs and maximum dimensional accuracy and productivity. How does this work? You can find out at the Haas stand at the EMO!

Invitation to EMO 2017
Interested in seeing the effective interaction between our grinding software and grinding machines for yourself and talking with us about Grinding 4.0? Then we’d love for you to pay us a visit at the EMO in Hanover. You’ll find us there from September 18th to 23rd, 2017, in Hall 6 at Booth K45. We’re looking forward to your visit!

Until then – Schleifen Sie gut!

Dirk Wember and Thomas Bader

Here you see our new tool magazine in action:

Permalink

Schleifen 4.0: Einladung zur EMO 2017
Haas Schleifmaschinen, Halle 6, Stand K45

Zu sehen auf der EMO: das große Haas-Werkzeugmagazin.

Zu sehen auf der EMO: das große Haas-Werkzeugmagazin.

Schleifen 4.0: Sind Sie dabei?
Die EMO 2017 in Hannover steht ganz im Zeichen von Industrie 4.0. „Connecting systems for intelligent production“ lautet das etwas schwammige Motto in Hannover. Was genau ist damit gemeint? Es geht darum, dass in einer voll digitalisierten Fertigung informatische und softwaretechnische Komponenten mit mechanischen und elektronischen Teilen über eine Dateninfrastruktur (Internet/Intranet) verbunden werden. Klingt gut – funktioniert aber nur, Sie ahnen es, wenn Softwaresysteme im Einsatz sind, die über offene Schnittstellen verfügen.

Multigrind® Horizon, die kompatible Schleifsoftware
Die Haas-Schleifsoftware Multigrind® Horizon, die mit unseren Multigrind® Schleifmaschinen ausgeliefert wird, ist schnittstellenoffen. Sie bietet unseren Kunden im Industrie 4.0-Umfeld ein Maximum an Flexibilität und Kompatibilität und ist dabei sehr anwenderfreundlich. Ganz gleich, ob Sie heute einen VHM-Fräser und morgen eine Formstechplatte schleifen müssen, Multigrind® Horizon hat die passenden Softwaremodule und kommuniziert ohne Reibungsverluste mit unseren Schleifmaschinen und Automatisierungseinheiten.

Perfektes Zusammenspiel: Schleifmaschine + Schleifsoftware + Werkzeugmagazin

Perfektes Zusammenspiel: Schleifmaschine + Schleifsoftware + Werkzeugmagazin

Intelligente Produktionseinheit
Natürlich versteht sich unsere Schleifsoftware auch mit dem neuen, großen Haas-Werkzeugmagazin, das Platz für bis zu 70 Schleifscheiben und 20 Kühlmittelschutze bietet. Damit machen unsere Anwender aus ihrem Haas-Schleifzentrum eine intelligente, autarke Produktionseinheit. Unsere Kunden aus der Aerospace-Industrie, um nur ein Beispiel zu nennen, fertigen so komplette Teilefamilien und Mehrfachprodukte mit minimalen Rüstkosten bei höchster Maßhaltigkeit und Produktivität. Wie das funktioniert? Das sehen Sie bei Haas auf der EMO.

Einladung zur EMO 2017
Überzeugen Sie sich persönlich vom effektiven Zusammenspiel unserer Schleifsoftware und unserer Multigrind® Schleifmaschinen und sprechen Sie mit uns über Schleifen 4.0! Besuchen Sie uns in Hannover auf der EMO 2017. Sie finden uns vom 18. bis 23. September 2017 in Halle 6 Stand K45. Wir freuen uns auf Sie!

Bis dahin und: Schleifen Sie gut!

Dirk Wember und Thomas Bader

Hier sehen Sie das neue Werkzeugmagazin in Aktion

Permalink

Azubis 2017: Erfolgreicher Sprung ins kalte Wasser

Natürlich haben die Haas-Azubis die von ihnen gebauten Flöße gleich auf dem Bodensee getestet.

Natürlich haben die Haas-Azubis die von ihnen gebauten Flöße gleich auf dem Bodensee getestet.

Entspannte Haas-Azubis 2017 beim Teamtraining am Bodensee.

Entspannte Haas-Azubis 2017 beim Teamtraining am Bodensee.

Haas-Azubis stechen motiviert in See
Die Aus- und Weiterbildung hat bei Haas schon immer einen besonderen Stellenwert eingenommen. Deswegen freuen wir uns, dass am Freitag, den 1. September 2017 gleich neun junge Kolleginnen und Kollegen mit ihrer Ausbildung bei uns angefangen haben. Sie alle wollen lernen, wie man richtig gute Multigrind® Schleifmaschinen baut. Nach einer kurzen Eingewöhnung im Betrieb haben Torsten Ositschan (Ausbildungsleiter Metallberufe) und Simone Dreher (Personalreferentin) unsere neuen Azubis am 5. September für einen Tag an den Bodensee entführt. Dort gab es für die jungen Frauen und Männer zunächst ein trockenes Teamtraining am Vormittag und einen feuchten Floßbau-Workshop am Nachmittag. Ein schöner Einstieg ins Berufsleben, oder. Schauen Sie mal:

Nein, die Haas-Azubis waren zum Teamtraining nicht in der Karibik, sondern am ebenso schönen Bodensee.

Nein, die Haas-Azubis waren zum Teamtraining nicht in der Karibik, sondern am ebenso schönen Bodensee.

Mit Kreativität und Geschick: komplexe Aufgaben lassen sich im Team gut lösen.

Mit Kreativität und Geschick: komplexe Aufgaben lassen sich im Team gut lösen.

Damit wäre sogar Jack Sparrow in See gestochen, oder?

Damit wäre sogar Jack Sparrow in See gestochen, oder?

Die Haas-Azubis 2017! Oben stehend von links: Torsten Ositschan (Ausbildungsleiter Metallberufe), Max Hartmann (Industriemechaniker), Johannes Benz (Fachinformatiker Anwendungsentwicklung), Justin Wall (Zerspanungsmechaniker), Martinus van Beek (Mechatroniker), Nico Modler (Fachinformatiker Systemintegration), Lokman Khalil (Mechatroniker), Simone Dreher (Personalreferentin) Kniend von links: Florian Popp (Industriemechaniker), Jakob Jaeckel (Industriemechaniker), Semir Ramovic (Fachkraft für Lagerlogistik)

Die Haas-Azubis 2017! Oben stehend von links: Torsten Ositschan (Ausbildungsleiter Metallberufe), Max Hartmann (Industriemechaniker), Johannes Benz (Fachinformatiker Anwendungsentwicklung), Justin Wall (Zerspanungsmechaniker), Martinus van Beek (Mechatroniker), Nico Modler (Fachinformatiker Systemintegration), Lokman Khalil (Mechatroniker), Simone Dreher (Personalreferentin). Kniend von links: Florian Popp (Industriemechaniker), Jakob Jaeckel (Industriemechaniker), Semir Ramovic (Fachkraft für Lagerlogistik)

Im Namen aller Haas-Mitarbeiter wünschen wir den Haas-Azubis 2017 viel Erfolg!

Dirk Wember und Thomas Bader