Permalink

Invitation ! Première à l’occasion du Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace du Bourget 2017

Impressionnant ! Le nouveau magasin d’outils Haas accueille 70 meules et 20 buses d’arrosage.

Impressionnant ! Le nouveau magasin d’outils Haas accueille 70 meules et 20 buses d’arrosage.

Le nouveau magasin d’outils Haas accueille 70 meules. Nous vous montrons au Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace 2017 comment il est possible de transformer nos rectifieuses en unités de production autonomes pour fabriquer des composants aéronautiques.

Les composants d’un réacteur d’avion sont soumis à des charges thermiques et physiques extrêmement élevées (température et pression). Par conséquent, les matériaux utilisés pour ces composants de qualité doivent être conformes à de hautes exigences : superalliages Ni ou Co, alliages WMo ou alliages Ti/TiAl. « La rectification seule entre en ligne de compte », déclare le responsable Logiciel dans une interview que vous pouvez lire ici.

Avec nos rectifieuses Multigrind® CA et CB, de célèbres entreprises du secteur de l’aéronautique usinent toutes sortes de composants pour des moteurs d’avions : notamment des pales et des segments (haute pression, basse pression pour la partie compresseur et la partie turbine). Le but étant d’assurer un usinage complet en un seul serrage au cours d’un processus automatisé. Mais ce n’est pas tout !

Le nouveau magasin d’outils accueillant 70 meules et 20 buses d’arrosage permet aux utilisateurs de transformer leurs rectifieuses Haas en unités de production complètement autonomes capables d’usiner sans personnel, et ce de manière rentable et ultra-précise.

Vous êtes intéressé ? Alors venez nous rendre visite au Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace qui se tiendra du 19 au 25 juin au Bourget. Dans la halle 4, stand A16, nous vous présenterons le nouveau magasin à rayonnage associé à une rectifieuse Multigrind® CA.

D’accord pour nous retrouver au Bourget ? Nous vous y attendons !

Dirk Wember & Thomas Bader

Avec les rectifieuses Multigrind® CA et CB, de célèbres entreprises du secteur de l’aéronautique usinent toutes sortes de composants pour des moteurs d’avions

Avec les rectifieuses Multigrind® CA et CB, de célèbres entreprises du secteur de l’aéronautique usinent toutes sortes de composants pour des moteurs d’avions

Permalink

Invitation to the Premiere at the 2017 Paris Air Show

Impressive! New Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards

Impressive! New Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards

The new Haas tool magazine holds up to 70 grinding wheels. At the Paris Air Show 2017 we will show you how it can turn our grinding machines into automated production units for aerospace components.

The high-pressure components of an aircraft engine are subjected to enormous thermal and physical stresses (temperature and pressure). The materials used in these high-quality components are correspondingly sophisticated: nickel and cobalt superalloys and tungsten-molybdenum, titanium, and titanium aluminide alloys. “Grinding is the only option,” says our Head of Software in an interview, which you can read here.

With our Multigrind® CA and CB grinding machines, renowned companies in the aerospace industry can machine a whole host of components for the low, intermediate and high-pressure areas of an aircraft turbine, including blades, vanes, shroud and seal segments. The aim is always to achieve automated full-sequence machining in a single clamping. But it doesn’t stop there!

With the new Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards, our users can turn our grinding machines into completely automated production units for unmanned, high-precision, and economical machining.

Interested? Then come to the 2017 Paris Air Show in Le Bourget between June 19 and 25, and visit us at Stand A16 in Hall 4, where we’ll be demonstrating the new shelf magazine in conjunction with a Multigrind® CA grinding machine.

We look forward to seeing you in Le Bourget!

Dirk Wember & Thomas Bader

The new Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards turns our grinding machines into completely automated production units

The new Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards turns our grinding machines into completely automated production units

Permalink

Le nouveau magasin d’outils Haas avec 70 emplacements

Le nouveau magasin d’outils Haas abrite 70 meules abrasives et 20 carters d’arrosage de liquide de coupe. Photo : Kraas & Lachmann

Le nouveau magasin d’outils Haas abrite 70 meules abrasives et 20 carters d’arrosage de liquide de coupe. Photo : Kraas & Lachmann

70 meules et 20 buses d’arrosage
Nous chez Haas Schleifmaschinen avons mis au point pour nos rectifieuses Multigrind® CA et CB un magasin capable d’accueillir 70 meules et 20 buses d’arrosage. Une rectifieuse de haute technologie se transforme ainsi en unité de production autonome.

Les rectifieuses Haas sont connues pour leur rendement et leur flexibilité, auxquels contribuent les changeurs d’outils Haas de grandes dimensions. Le changeur à double carrousel de la Multigrind® CB compte en effet 12 meules de 300 mm de diamètre, tandis que le changeur à double carrousel Pickup (breveté) de la Multigrind® CA abrite lui jusqu’à 14 meules de 250 mm de diamètre.

Dans la plupart des cas d’application, cela est suffisant, mais un fabricant qui souhaite exploiter toutes les possibilités de l’Industrie 4.0, avec l’intégration complète des données, a besoin d’une rectifieuse qui travaille jour et nuit sans personnel en tant qu’unité de production autarcique, capable de s’auto-commander et de s’auto-équiper. Cela concerne les fabricants de matériel médical et de composants aéronautiques, ainsi que les fabricants en série d’outils d’usinage, pour ne citer que trois secteurs que nous connaissons très bien.

Magasin à rayonnage de grandes dimensions pour une production autarcique
Pour qu’une rectifieuse puisse produire le plus longtemps possible en parfaite autonomie, il faut entreposer dans le magasin et enregistrer dans le logiciel tous les outils de rectification ou d’usinage qui sont nécessaires à l’usinage des différentes pièces ou séries de pièces. Les pièces brutes et les pièces finies sont entreposées dans la cellule de robot et sont automatiquement chargées/déchargées par celui-ci. L’« unité de production rectifieuse » est commandée par le logiciel de rectification Multgrind® Horizon, lui aussi un de nos produits Haas. C’est là que toutes les données utiles au processus sont enregistrées, traitées et éventuellement lues ou transmises à un système PPS. Le client est ainsi en mesure de connaître à tout moment l’état de sa production.

Après une phase de développement de près d’un an, le nouveau magasin à rayonnage a été réceptionné en avril 2017 par le premier client et a été présenté au public pour la première fois fin avril à l’occasion du GrindDate, notre salon. Il a attiré l’attention des visiteurs férus de technique.

Changement d’outils en dix secondes
Le nouveau magasin à rayonnage (2 000 x 2 400 x 3 200 mm, L x L x H) garantit, combiné à la rectifieuse Multigrind® CB, une capacité de stockage de 65 meules de 300 mm de diamètre. Associé à la rectifieuse Multigrind® CA, le magasin peut abriter jusqu’à 70 meules de 250 mm de diamètre. Dans les deux cas, le nouveau magasin peut en plus loger jusqu’à 20 carters d’arrosage (buses) pour le fluide de coupe. Le magasin à rayonnage est monté sur quatre patins de mise à niveau à l’arrière de la rectifieuse mais sa structure mécanique reste indépendante de celle de la rectifieuse. L’interface avec la rectifieuse se trouve au niveau du plateau de changement d’outils qui remplace le changeur d’outils classique. Ce plateau de changement d’outils assure la manutention des meules et des carters d’arrosage en suivant un axe linéaire et un axe de rotation dans l’espace de travail de la rectifieuse. Le transport des meules et des carters d’arrosage dans le magasin est assuré par le système de manutention linéaire du magasin.

Tim Kern, ingénieur en application chez Haas (en t-shirt blanc) explique lors du salon GrindDate 2017 le fonctionnement et les avantages du grand magasin (machine en arrière-plan). Photo : Kraas & Lachmann

Tim Kern, ingénieur en application chez Haas (en t-shirt blanc) explique lors du salon GrindDate 2017 le fonctionnement et les avantages du grand magasin (machine en arrière-plan). Photo : Kraas & Lachmann

La vitesse des axes linéaires est de 60 m/min, et l’accélération est de l’ordre de 5 m/s2. Avec ce nouveau magasin à rayonnage, l’outil est changé en tout juste dix secondes. Le magasin est chargé par la porte. Les meules et les carters d’arrosage sont insérés un à un. C’est le système de manutention qui va les chercher et les remet à leur place. Le magasin à rayonnage est protégé du brouillard d’huile (provenant de l’espace de travail) par une porte de sécurité.

Haas au Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace au Bourget
Le nouveau magasin à rayonnage fait de nos rectifieuses des unités de production autarciques commandées par logiciel. Il est intéressant pour tous les fabricants qui produisent des séries complètes ou des pièces complexes à l’unité et qui ont donc besoin de nombreuses meules différentes. À notre connaissance, aucun magasin d’outils dans le secteur des rectifieuses ne garantit autant de place et de flexibilité que notre nouveau modèle. Nous sommes heureux de participer au Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace du Bourget (du 19 au 26 juin) qui nous permettra de présenter pour la première fois notre nouveau magasin à rayonnage dans le cadre d’un grand salon.

Parfaitement assortis : le nouveau grand magasin Haas et la rectifieuse Multigrind® CA.

Parfaitement assortis : le nouveau grand magasin Haas et la rectifieuse Multigrind® CA.

Pour en savoir plus sur notre nouveau magasin à rayonnage, envoyez-nous un e-mail, ou venez nous rendre visite au Salon international de l’Aéronautique et de l’Espace du Bourget dans la région parisienne. En espérant avoir suscité vivement votre intérêt !

Et d’ici là, bonne rectification !

Dirk Wember

Permalink

GrindDate 2017: Thanks For Making It Happen

Haas Sales and Application Engineers: Pierre Arnaud, Alexandre Limousin, Hongsheng Li, Heiko Zimmermann, David Huter, Tim Kern, Frédéric Brenat, Hubert Reiser (FLTR)

Haas Sales and Application Engineers: Pierre Arnaud, Alexandre Limousin, Hongsheng Li, Heiko Zimmermann, David Huter, Tim Kern, Frédéric Brenat, Hubert Reiser, (FLTR)

After organizing our second GrindDate event for you, we’re happy to announce: we’re extremely pleased with the turnout! Our GrindDate 2017 was a huge success, and we would like to take a moment to thank everyone that played a role in making it happen.

Many Inspiring Conversations
We would first like to thank all the visitors who came out and posed a wide variety of questions (including some critical ones) during the numerous conversations we held, as well as the many excellent suggestions we received. As a grinding machine manufacturer with a strong focus on innovation and development, we need this feedback from our customers and users, because it motivates to become even better.

Thomas Bader talking to Hermann Fischer and Heiko Eisele, Managing Directors of HF Fischer, the Haas Sales Partner for Baden-Wuerttemberg, (FLTR)

Thomas Bader talking to Hermann Fischer and Heiko Eisele, Managing Directors of HF Fischer, the Haas Sales Partner for Baden-Wuerttemberg, (FLTR)

Many Interesting Topics
And it goes without saying that we would also like to thank our external and internal speakers, who brought us up to date on all things grinding technology-related in a series of extremely informative talks. The subjects of the talks included grinding tools, grinding oils, cleaning systems, grinding aerospace components, dressing technology, processing superhard cutting materials, grinding software, grinding machines, and Industry 4.0, a topic that affects us all.

“Cyber-Physical Systems (CPS) are the basis of Industry 4.0.” Dr. rer. nat. Reinhold Walz, GEWATEC GmbH & Co.KG

“Cyber-Physical Systems (CPS) are the basis of Industry 4.0.” Dr. rer. nat. Reinhold Walz, GEWATEC GmbH & Co.KG

A Dedicated Team
And last but not least, we want to thank all the Haas employees both in front of and behind the scenes, whose tireless work and commitment helped make our GrindDate 2017 a complete and total success.

“If you want to come up with the right grinding process you have to listen to what the customer needs”. Tim Kern, Machine Presentation Manager at Haas

“If you want to come up with the right grinding process you have to listen to what the customer needs”. Tim Kern, Machine Presentation Manager at Haas

After GrindDate ist before GrindDate
And since the time after one GrindDate is also the time before the next GrindDate, we hope you are already looking forward to the GrindDate 2019 here at Haas in Trossingen as much as we are. We’d be glad to send you an invitation and the program before the next event: simply shoot us an email if you’d like us to add you to our mailing list.

And to stay up-to-date on all the latest from Haas and on the topic of grinding technology, Multigrind® grinding machines, and Multigrind® Horizon grinding software, bookmark the following websites and please visit:

www.schleifblog.de
www.twitter.com/multigrind
www.facebook.com/multigrind
www.multigrind.com

That’s all for now, see you soon, and remember: Schleifen Sie gut!

Dirk Wember & Thomas Bader

Dirk Wember explains the advantages of a Multigrind® CA grinding machine when grinding turbine blades

Dirk Wember explains the advantages of a Multigrind® CA grinding machine when grinding turbine blades

Permalink

GrindDate 2017: Danke!

Das war das Haas-GrindDate 2017: dichtes Programm, interessierte Fachbesucher und Schnee im April

Das war das Haas-GrindDate 2017: dichtes Programm, interessierte Fachbesucher und Schnee im April

GrindDate 2017: Wir sind zufrieden!
Dieses Jahr haben wir zum zweiten Mal unser GrindDate veranstaltet, und zum zweiten Mal dürfen wir sagen: Wir sind sehr zufrieden! Das GrindDate 2017 war, wie schon 2015, ein Erfolg. Wir möchten uns bei allen, die zu diesem Erfolg beigetragen haben, ganz herzlich bedanken:

Viele gute Gespräche
Wir danken unseren Besucherinnen und Besuchern, die uns in zahlreichen Gesprächen viele Fragen (ja, auch kritische) gestellt und gute Anregungen gegeben haben. Als entwicklungsorientierter Schleifmaschinenbauer brauchen wir dieses Feedback von Ihnen, unseren Kunden und Anwendern, weil es uns anspornt, noch besser zu werden.

Ziemlich volles Haus beim Haas-GrindDate 2017, und das gleich am ersten Vormittag

Ziemlich volles Haus beim Haas-GrindDate 2017, und das gleich am ersten Vormittag

Haas-Geschäftsführer Thomas Bader erklärt Besuchern die verschiedenen Maschinentische für Multigrind® Schleifmaschinen

Haas-Geschäftsführer Thomas Bader erklärt Besuchern die verschiedenen Maschinentische für die Multigrind® Schleifmaschinen

Viele interessante Themen
Wir danken auch unseren externen und internen Referenten, die uns in einer Reihe lehrreicher Impulsvorträge in Sachen Schleiftechnologie auf den neuesten Stand gebracht haben. Es ging um Schleifwerkzeuge, Schleiföle und Reinigungsanlagen, ums Schleifen von Aerospace-Komponenten, um Abrichttechnologie und die Bearbeitung von superharten Schneidstoffen, um Schleifsoftware, Schleifmaschinen und auch um Industrie 4.0, ein Thema, das uns alle bewegt.

Peter Erchinger, Leiter der Haas-Projektkonstruktion erläutert die Multigrind® CB Extended für Werkstücke bis 3200 mm (!) Länge

Peter Erchinger, Leiter Projektkonstruktion, erläutert die Multigrind® CB Extended für Werkstücke bis 3200 mm (!) Länge

Engagierte Haas-Mitarbeiter
Und nicht zuletzt möchten wir uns bei allen Haas-Mitarbeiterinnen und -Mitarbeitern vor und hinter den Kulissen bedanken, die mit ihrem unermüdlichen Einsatz dazu beigetragen haben, dass das GrindDate 2017 eine runde, gelungene Sache war.

Alle Besucherinnen und Besucher wollten sehen, wo und wie unsere Schleifmaschinen gebaut werden

Alle Besucherinnen und Besucher wollten sehen, wo und wie unsere Schleifmaschinen gebaut werden

Nach dem GrindDate ist vor dem GrindDate
Freuen Sie sich jetzt schon mit uns auf das GrindDate 2019 bei Haas in Trossingen! Gerne senden wir Ihnen rechtzeitig Ihre Einladung und das Programm zu. Schreiben Sie uns, wenn wir Sie in unseren Verteiler aufnehmen sollen. Und das Neuste aus dem Hause Haas zum Thema Schleifen, Multigrind® Schleifmaschinen und Multigrind® Schleifsoftware lesen Sie regelmäßig hier im Schleifblog und auch auf diesen Kanälen:

Haas auf Twitter
Haas auf Facebook
Haas-Website

So viel für heute, bis bald und: Schleifen Sie gut!

Dirk Wember und Thomas Bader

Zufrieden: Haas-Geschäftsführer Dirk Wember (links) und Richard Kingsbury, Geschäftsführer von Geo Kingsbury, unserem Vertriebspartner für Großbritannien und Irland

Zufrieden: Haas-Geschäftsführer Dirk Wember (links) und Richard Kingsbury, Geschäftsführer von Geo Kingsbury, unserem Vertriebspartner für Großbritannien und Irland

Permalink

Haas at the Precision Machining Technology Show (PMTS) in Columbus, Ohio

PMTS, dedicated to precision machining
280 exhibitors were at the PMTS Precision Machining Technology Show last week (April 25 – 27, 2017). The PMTS is the only show in North America dedicated to the Precision Machining Industry. This important show is presented by the Precision Machined Products Association, and co-presented by Production Machining, Products Finishing, and Modern Machine Shop.

Always looking for the best grinding solution for our clients: David Drechsler, HAAS Multigrind LLC

Always looking for the best grinding solution for our clients: David Drechsler, HAAS Multigrind LLC

Haas, dedicated to precision
For Haas Multigrind® LLC (Warsaw, Indiana) exhibiting at this gathering of manufacturing professionals is important. Our American colleague David Drechsler did a very good job presenting and explaining our Multigrind® Grinding Machines (in the film you see a our Multigrind® CU) to the machining experts in the US. The film was made by John Saunders from NYC CNC. Thank you, John.

If you would like to know more about our Multigrind® grinding machines, please visit our website or write to David Drechsler.

Have a great day!

Dirk Wember