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Haas Schleifmaschinen GmbH in der Fachpresse

Haas-Geschäftsführer Thomas Bader (links) und Hermann Fischer von Fischer Präzisionswerkzeug-Maschinen im Gespräch

Haas-Geschäftsführer Thomas Bader (links) und Hermann Fischer von Fischer Präzisionswerkzeug-Maschinen im Gespräch

Das Fachmagazin SCHLEIFEN + POLIEREN berichtet in seiner aktuellen Ausgabe auf zwei Seiten über die Vertriebskooperation zwischen der Haas Schleifmaschinen GmbH und der Fischer Präzisionswerkzeug-Maschinen GmbH & Co.KG aus Sindelfingen.  Den Artikel können Sie hier als pdf runterladen und lesen, wenn Sie mögen.

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Paris Air Show 2017: Boeing 787 and 737 fly


via Boeing Paris Air Show 2017
Impressive performance of a Boeing 787-10 Dreamliner and a 737 MAX 9!

Will we see you at the Paris Air Show 2017? You’ll find us in Hall 4, Stand A 16. Stop by and see our new big tool magazine for up to 70 grinding wheels.

Visitors at the Paris Air Show 2017 at the Haas stand in Hall 4. Phtograph: Alexandre Limousin

Visitors at the Paris Air Show 2017 at the Haas stand in Hall 4. Phtograph: Alexandre Limousin

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Einladung zur Premiere bei der Paris Air Show 2017

Bis zu 70 Schleifscheiben und 20 Scheibenschutze fasst das neue Haas-Regalmagazin

Bis zu 70 Schleifscheiben und 20 Scheibenschutze fasst das neue Haas-Regalmagazin

Bis zu 70 Schleifscheiben fasst das neue Werkzeugmagazin von Haas. Wir zeigen Ihnen, wie Sie damit aus unseren Schleifmaschinen autarke Produktionseinheiten für Aerospace-Komponenten machen.

Die High-Pressure-Komponenten eines Flugzeugtriebwerks sind enormen thermischen und physikalischen Belastungen (Temperatur und Druck) ausgesetzt. Entsprechend anspruchsvoll sind die Werkstoffe für diese hochwertigen Bauteile: Ni- oder Co-Superlegierungen, WMo-Legierungen oder Ti-/TiAl-Legierungen. „Da kommt nur noch Schleifen in Frage“, sagt unser Softwareleiter Wolfram Hermle in einem Interview, das Sie hier nachlesen können.

Mit unseren Schleifmaschinen Multigrind® CA und CB bearbeiten renommierte Unternehmen der Aerospace-Branche die verschiedensten Bauteile für den Low- Intermediate- und High-Pressure-Bereich in einer Flugzeugturbine: unter anderem Turbine-Blades, Vanes, Shroud- und Seal-Segments. Ziel ist dabei immer die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung in einem automatisierten Prozess. Damit nicht genug!

Mit dem neuen Haas-Werkzeugmagazin für bis zu 70 Schleifscheiben und 20 Scheibenschutze machen unsere Anwender aus unseren Schleifmaschinen komplett autarke Produktionseinheiten für die mannlose, hochpräzise und wirtschaftliche Bearbeitung.

Interessiert? Dann besuchen Sie uns auf der Paris Air Show 2017 vom 19. bis 25. Juni in Le Bourget. In Halle 4, Stand A16 zeigen wir Ihnen das neue Regalmagazin live im Zusammenspiel mit einer Multigrind® CA Schleifmaschine.

Sehen wir uns in Le Bourget? Wir freuen uns auf Sie!

Dirk Wember & Thomas Bader

Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit dem neuen Regalmagazin aus einer Haas-Schleifmaschine eine autarke Produktionseinheit für Aerospace-Komponenten machen.

Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit dem neuen Regalmagazin aus einer Haas-Schleifmaschine eine autarke Produktionseinheit für Aerospace-Komponenten machen.

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Invitation ! Première à l’occasion du Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace du Bourget 2017

Impressionnant ! Le nouveau magasin d’outils Haas accueille 70 meules et 20 buses d’arrosage.

Impressionnant ! Le nouveau magasin d’outils Haas accueille 70 meules et 20 buses d’arrosage.

Le nouveau magasin d’outils Haas accueille 70 meules. Nous vous montrons au Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace 2017 comment il est possible de transformer nos rectifieuses en unités de production autonomes pour fabriquer des composants aéronautiques.

Les composants d’un réacteur d’avion sont soumis à des charges thermiques et physiques extrêmement élevées (température et pression). Par conséquent, les matériaux utilisés pour ces composants de qualité doivent être conformes à de hautes exigences : superalliages Ni ou Co, alliages WMo ou alliages Ti/TiAl. « La rectification seule entre en ligne de compte », déclare le responsable Logiciel dans une interview que vous pouvez lire ici.

Avec nos rectifieuses Multigrind® CA et CB, de célèbres entreprises du secteur de l’aéronautique usinent toutes sortes de composants pour des moteurs d’avions : notamment des pales et des segments (haute pression, basse pression pour la partie compresseur et la partie turbine). Le but étant d’assurer un usinage complet en un seul serrage au cours d’un processus automatisé. Mais ce n’est pas tout !

Le nouveau magasin d’outils accueillant 70 meules et 20 buses d’arrosage permet aux utilisateurs de transformer leurs rectifieuses Haas en unités de production complètement autonomes capables d’usiner sans personnel, et ce de manière rentable et ultra-précise.

Vous êtes intéressé ? Alors venez nous rendre visite au Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace qui se tiendra du 19 au 25 juin au Bourget. Dans la halle 4, stand A16, nous vous présenterons le nouveau magasin à rayonnage associé à une rectifieuse Multigrind® CA.

D’accord pour nous retrouver au Bourget ? Nous vous y attendons !

Dirk Wember & Thomas Bader

Avec les rectifieuses Multigrind® CA et CB, de célèbres entreprises du secteur de l’aéronautique usinent toutes sortes de composants pour des moteurs d’avions

Avec les rectifieuses Multigrind® CA et CB, de célèbres entreprises du secteur de l’aéronautique usinent toutes sortes de composants pour des moteurs d’avions

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Invitation to the Premiere at the 2017 Paris Air Show

Impressive! New Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards

Impressive! New Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards

The new Haas tool magazine holds up to 70 grinding wheels. At the Paris Air Show 2017 we will show you how it can turn our grinding machines into automated production units for aerospace components.

The high-pressure components of an aircraft engine are subjected to enormous thermal and physical stresses (temperature and pressure). The materials used in these high-quality components are correspondingly sophisticated: nickel and cobalt superalloys and tungsten-molybdenum, titanium, and titanium aluminide alloys. “Grinding is the only option,” says our Head of Software in an interview, which you can read here.

With our Multigrind® CA and CB grinding machines, renowned companies in the aerospace industry can machine a whole host of components for the low, intermediate and high-pressure areas of an aircraft turbine, including blades, vanes, shroud and seal segments. The aim is always to achieve automated full-sequence machining in a single clamping. But it doesn’t stop there!

With the new Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards, our users can turn our grinding machines into completely automated production units for unmanned, high-precision, and economical machining.

Interested? Then come to the 2017 Paris Air Show in Le Bourget between June 19 and 25, and visit us at Stand A16 in Hall 4, where we’ll be demonstrating the new shelf magazine in conjunction with a Multigrind® CA grinding machine.

We look forward to seeing you in Le Bourget!

Dirk Wember & Thomas Bader

The new Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards turns our grinding machines into completely automated production units

The new Haas tool magazine for up to 70 grinding wheels and 20 grinding wheel guards turns our grinding machines into completely automated production units

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Le nouveau magasin d’outils Haas avec 70 emplacements

Le nouveau magasin d’outils Haas abrite 70 meules abrasives et 20 carters d’arrosage de liquide de coupe. Photo : Kraas & Lachmann

Le nouveau magasin d’outils Haas abrite 70 meules abrasives et 20 carters d’arrosage de liquide de coupe. Photo : Kraas & Lachmann

70 meules et 20 buses d’arrosage
Nous chez Haas Schleifmaschinen avons mis au point pour nos rectifieuses Multigrind® CA et CB un magasin capable d’accueillir 70 meules et 20 buses d’arrosage. Une rectifieuse de haute technologie se transforme ainsi en unité de production autonome.

Les rectifieuses Haas sont connues pour leur rendement et leur flexibilité, auxquels contribuent les changeurs d’outils Haas de grandes dimensions. Le changeur à double carrousel de la Multigrind® CB compte en effet 12 meules de 300 mm de diamètre, tandis que le changeur à double carrousel Pickup (breveté) de la Multigrind® CA abrite lui jusqu’à 14 meules de 250 mm de diamètre.

Dans la plupart des cas d’application, cela est suffisant, mais un fabricant qui souhaite exploiter toutes les possibilités de l’Industrie 4.0, avec l’intégration complète des données, a besoin d’une rectifieuse qui travaille jour et nuit sans personnel en tant qu’unité de production autarcique, capable de s’auto-commander et de s’auto-équiper. Cela concerne les fabricants de matériel médical et de composants aéronautiques, ainsi que les fabricants en série d’outils d’usinage, pour ne citer que trois secteurs que nous connaissons très bien.

Magasin à rayonnage de grandes dimensions pour une production autarcique
Pour qu’une rectifieuse puisse produire le plus longtemps possible en parfaite autonomie, il faut entreposer dans le magasin et enregistrer dans le logiciel tous les outils de rectification ou d’usinage qui sont nécessaires à l’usinage des différentes pièces ou séries de pièces. Les pièces brutes et les pièces finies sont entreposées dans la cellule de robot et sont automatiquement chargées/déchargées par celui-ci. L’« unité de production rectifieuse » est commandée par le logiciel de rectification Multgrind® Horizon, lui aussi un de nos produits Haas. C’est là que toutes les données utiles au processus sont enregistrées, traitées et éventuellement lues ou transmises à un système PPS. Le client est ainsi en mesure de connaître à tout moment l’état de sa production.

Après une phase de développement de près d’un an, le nouveau magasin à rayonnage a été réceptionné en avril 2017 par le premier client et a été présenté au public pour la première fois fin avril à l’occasion du GrindDate, notre salon. Il a attiré l’attention des visiteurs férus de technique.

Changement d’outils en dix secondes
Le nouveau magasin à rayonnage (2 000 x 2 400 x 3 200 mm, L x L x H) garantit, combiné à la rectifieuse Multigrind® CB, une capacité de stockage de 65 meules de 300 mm de diamètre. Associé à la rectifieuse Multigrind® CA, le magasin peut abriter jusqu’à 70 meules de 250 mm de diamètre. Dans les deux cas, le nouveau magasin peut en plus loger jusqu’à 20 carters d’arrosage (buses) pour le fluide de coupe. Le magasin à rayonnage est monté sur quatre patins de mise à niveau à l’arrière de la rectifieuse mais sa structure mécanique reste indépendante de celle de la rectifieuse. L’interface avec la rectifieuse se trouve au niveau du plateau de changement d’outils qui remplace le changeur d’outils classique. Ce plateau de changement d’outils assure la manutention des meules et des carters d’arrosage en suivant un axe linéaire et un axe de rotation dans l’espace de travail de la rectifieuse. Le transport des meules et des carters d’arrosage dans le magasin est assuré par le système de manutention linéaire du magasin.

Tim Kern, ingénieur en application chez Haas (en t-shirt blanc) explique lors du salon GrindDate 2017 le fonctionnement et les avantages du grand magasin (machine en arrière-plan). Photo : Kraas & Lachmann

Tim Kern, ingénieur en application chez Haas (en t-shirt blanc) explique lors du salon GrindDate 2017 le fonctionnement et les avantages du grand magasin (machine en arrière-plan). Photo : Kraas & Lachmann

La vitesse des axes linéaires est de 60 m/min, et l’accélération est de l’ordre de 5 m/s2. Avec ce nouveau magasin à rayonnage, l’outil est changé en tout juste dix secondes. Le magasin est chargé par la porte. Les meules et les carters d’arrosage sont insérés un à un. C’est le système de manutention qui va les chercher et les remet à leur place. Le magasin à rayonnage est protégé du brouillard d’huile (provenant de l’espace de travail) par une porte de sécurité.

Haas au Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace au Bourget
Le nouveau magasin à rayonnage fait de nos rectifieuses des unités de production autarciques commandées par logiciel. Il est intéressant pour tous les fabricants qui produisent des séries complètes ou des pièces complexes à l’unité et qui ont donc besoin de nombreuses meules différentes. À notre connaissance, aucun magasin d’outils dans le secteur des rectifieuses ne garantit autant de place et de flexibilité que notre nouveau modèle. Nous sommes heureux de participer au Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace du Bourget (du 19 au 26 juin) qui nous permettra de présenter pour la première fois notre nouveau magasin à rayonnage dans le cadre d’un grand salon.

Parfaitement assortis : le nouveau grand magasin Haas et la rectifieuse Multigrind® CA.

Parfaitement assortis : le nouveau grand magasin Haas et la rectifieuse Multigrind® CA.

Pour en savoir plus sur notre nouveau magasin à rayonnage, envoyez-nous un e-mail, ou venez nous rendre visite au Salon international de l’Aéronautique et de l’Espace du Bourget dans la région parisienne. En espérant avoir suscité vivement votre intérêt !

Et d’ici là, bonne rectification !

Dirk Wember